La chaîne de production comprend :

Système de broyage de la pâte

Système d'alimentation SAP

Système de formage du tambour

Système d'alimentation en papier tissu inférieur

Système d'alimentation en papier SAP

Système d'enveloppement du cœur

Système d'alimentation en parfum

Système de découpe du mat

Système d'alimentation non tissé hydrophobe

Système d'alimentation non tissé hydrophile

Système de gaufrage du canal d'écoulement

Système de scellage latéral

Système d'alimentation en film PE

Système d'alimentation et de découpe du papier de décollement arrière

Système de découpe extérieur

Système de collecte des déchets de bord

Système de transfert à 180 degrés

Système d'alimentation et de découpe du papier de décollement des ailes

Système de transfert à 90 degrés

Système d'alimentation du film d'emballage

Système de découpe du joint du produit

Unité d'alimentation et de découpe de ruban adhésif facile

Système de rejet de sortie

Image panoramique de la machine

Haute vitesse, faible consommation et réduction des coûts améliorent considérablement les rendements des investissements

La vitesse stable est de 400 à 600 pièces par minute, et le maximum peut atteindre 700 à 800 pièces par minute. La capacité de production est augmentée de 30 % à 50 % par rapport à la ligne traditionnelle. L'épissure à vitesse nulle et le contrôle de tension constante maintiennent le taux de perte de matière entre 1 % et 3 %.

Le système servo peut ajuster la vitesse selon les besoins, avec une consommation d'énergie réduite de 15 % à 20 % par rapport aux moteurs asynchrones. Seuls 3 à 4 travailleurs sont nécessaires pour un seul poste, et le coût d'exploitation global diminue de 20 % à 25 %.

Valeur pour les acheteurs internationaux : une capacité de production élevée accélère la livraison des commandes, les faibles pertes et la faible consommation d'énergie compressent les coûts, la période de récupération est raccourcie à 12 à 18 mois, et la compétitivité des prix et la part de marché sont améliorées.

Inspection et traçabilité de la qualité intelligentes, gérant facilement la supervision mondiale et les audits d'usine

Équipé d'une vision artificielle et d'un système de rejet automatique, il peut détecter les défauts tels que les écarts dimensionnels, les taches et les fuites de colle, avec un taux de produits défectueux de ≤0,5 % - 3 %. Prend en charge la traçabilité du codage par lots, l'enregistrement en temps réel et l'exportation des données de production, et est conforme aux exigences de conformité ISO 9001 et CE de l'UE.

Il est compatible avec la traçabilité complète des processus et les normes d'hygiène pour les produits pour bébés sur les marchés européens et américains, facilitant les audits d'usine des clients et la supervision du marché.

Valeur pour les acheteurs internationaux : la qualité est entièrement contrôlable tout au long du processus, les risques de conformité sont réduits, la crédibilité de la marque est améliorée, les audits d'usine par les clients finaux et les supermarchés sont passés en douceur, et l'entrée dans la chaîne d'approvisionnement haut de gamme est atteinte.