Dans l'industrie de la fabrication de serviettes hygiéniques, la "vitesse" et "l'efficacité" sont les principaux indicateurs mesurant la compétitivité des lignes de production, déterminant directement l'échelle de production et les capacités de contrôle des coûts des marques en aval. Actuellement, la vitesse des lignes de production entièrement automatisées courantes dans l'industrie se situe généralement entre 800 et 1000 serviettes par minute, avec une consommation d'énergie d'environ 0,6 kWh par unité de produit. Cependant, les entreprises leaders ont réalisé des percées dans les indicateurs clés grâce à l'innovation technologique —— en prenant un fabricant d'équipement de pointe comme exemple, sa dernière génération de lignes de production augmente non seulement la vitesse à 1200 serviettes par minute, mais réduit également la consommation d'énergie par unité de produit à 0,25 kWh, réalisant une réduction de 30 % de la consommation d'énergie et redéfinissant la norme de l'industrie pour une production à haut rendement.
Percée de la vitesse : L'"équilibre stabilité-vitesse" derrière 1200 serviettes par minute
Augmenter la vitesse des lignes de production n'est en aucun cas une simple "opération accélérée" ; cela nécessite de trouver un équilibre précis entre "haute vitesse" et "stabilité". Les données de l'industrie montrent que lorsque la vitesse des lignes de production dépasse 1000 serviettes par minute, des problèmes tels que la déviation des matières premières, le scellement incomplet des bords et l'augmentation des taux de défauts des produits finis sont susceptibles de se produire. Bien que certaines entreprises puissent temporairement atteindre 1100 serviettes par minute, le taux de défauts grimpera de 0,3 % à plus de 1,5 %, ce qui augmente plutôt les coûts de production.
Le cœur de la réalisation d'un fonctionnement stable à 1200 serviettes par minute réside dans la mise à niveau et l'itération des systèmes de contrôle servo. Le système servo de nouvelle génération adopte une technologie d'entraînement synchrone à deux axes, contrôlant l'erreur de transmission mécanique à moins de ±0,05 mm. Combiné à un module d'inspection visuelle en temps réel (avec une fréquence d'inspection de 500 fois par seconde), il peut détecter instantanément des problèmes tels que la déviation des matières premières et le mauvais alignement du cœur absorbant, et s'ajuster dynamiquement grâce à des servomoteurs pour assurer la précision de traitement de chaque produit. Après qu'une marque leader de serviettes hygiéniques ait introduit cette ligne de production, sa production quotidienne a augmenté de 25 %, tandis que le taux de défauts est resté stable en dessous de 0,2 %, et le revenu annuel supplémentaire d'une seule ligne de production a dépassé 8 millions de yuans.
De plus, la "conception modulaire" de la ligne de production apporte également un soutien au fonctionnement à grande vitesse. L'équipement divise les processus tels que le déroulement, la formation, le scellement des bords et la découpe en modules indépendants. Tous les modules réalisent une interconnexion de données via Ethernet industriel. Lorsqu'une légère anomalie se produit dans un certain module, le système peut automatiquement ajuster les paramètres de fonctionnement des modules adjacents pour éviter l'arrêt de l'ensemble de la ligne de production. Par rapport aux lignes de production intégrées traditionnelles, la conception modulaire réduit le taux de défaillance de l'équipement de 40 %, assurant efficacement la continuité de la production à grande vitesse.
Réduction de 30 % de la consommation d'énergie : Le chemin de transformation technique des lignes de production vertes
Poussée à la fois par la politique "double carbone" et les pressions sur les coûts, "le haut rendement" ne se réfère plus seulement à "la grande vitesse" mais inclut également "la faible consommation d'énergie". Les études de l'industrie montrent que les coûts énergétiques représentent 12 % à 15 % du coût total de production des serviettes hygiéniques, de sorte que la réduction de la consommation d'énergie est devenue une percée cruciale pour les entreprises afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. Pour parvenir à une réduction de 30 % de la consommation d'énergie par unité de produit, des efforts doivent être déployés simultanément dans deux aspects : "économie d'énergie des composants principaux" et "optimisation des processus".
Du point de vue des composants principaux, l'amélioration de l'efficacité énergétique des servomoteurs est la clé. Les lignes de production de nouvelle génération adoptent des servomoteurs synchrones à aimants permanents, dont le niveau d'efficacité énergétique atteint la norme IE4, économisant 15 % à 20 % d'énergie de plus que les moteurs asynchrones traditionnels. En même temps, ils sont équipés de systèmes intelligents de gestion de l'énergie qui peuvent ajuster dynamiquement la puissance de sortie des moteurs en fonction de la charge de production —— lorsque la ligne de production est dans un état de faible charge tel que "changement de spécification en petits lots" ou "approvisionnement en matières premières", le système réduit automatiquement la puissance du moteur pour éviter le gaspillage d'énergie. Selon les données de calcul d'une usine, la mise à niveau des servomoteurs à elle seule peut réduire la consommation d'énergie par unité de produit de 18 %.
L'optimisation des processus amplifie encore l'effet d'économie d'énergie. En remplaçant le processus traditionnel de "séchage à l'air chaud" par le "séchage à cycle par pompe à chaleur", le système de récupération de chaleur perdue est utilisé pour augmenter le taux d'utilisation de l'énergie thermique du processus de séchage de 55 % à 85 %. En même temps, le processus de formation du cœur absorbant est optimisé pour réduire le nombre de compressions de matières premières, réduisant la consommation d'énergie du système hydraulique de 22 %. Grâce à la superposition de multiples technologies, la consommation d'énergie par unité de produit est finalement réduite de 0,8 kWh par serviette à 0,56 kWh par serviette. Sur la base de la production quotidienne de 2 millions de serviettes d'une seule ligne de production, les coûts annuels d'électricité peuvent être économisés de plus de 1,2 million de yuans.
Conclusion : L'essence de la production à haut rendement est "l'adaptation précise de la technologie à la demande"
Qu'il s'agisse de la percée de vitesse de 1200 serviettes par minute ou de la réduction de 30 % de la consommation d'énergie, l'essence est l'adaptation précise entre la technologie de la ligne de production et les besoins des marques en aval. Actuellement, les grandes marques de serviettes hygiéniques ont non seulement besoin d'une grande vitesse pour répondre à la demande croissante des consommateurs sur le marché, mais aussi d'une faible consommation d'énergie pour contrôler les coûts et se conformer aux politiques environnementales. La percée dans les indicateurs des lignes de production de nouvelle génération résout exactement ce point de douleur central.
À l'avenir, avec l'intégration de la technologie des matériaux (tels que les films de fond biodégradables plus fins et plus légers) et des algorithmes intelligents (tels que la maintenance prédictive de l'IA), les lignes de production de serviettes hygiéniques pourraient atteindre un nouvel objectif de "1500 serviettes par minute + une réduction supplémentaire de 15 % de la consommation d'énergie". Pour les fabricants d'équipements, l'innovation technologique continue axée sur les données et orientée vers la demande des clients est la clé pour maintenir la compétitivité dans l'industrie.
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