Des problèmes de qualité:
Au début de la production de l'équipement, l'équipe d'inspection de la qualité de Womeng a constaté que la précision dimensionnelle de certaines pièces était instable pendant le traitement.Bien que les écarts se situent dans la fourchette admissibleEn même temps, lors d'un essai de fonctionnement simulé, la vitesse de fonctionnement de l'équipement ne répondait pas aux normes attendues,et il y a eu des cas occasionnels de bégaiement à court terme, ce qui pourrait affecter l'efficacité de la production du client et la stabilité de la qualité du produit.
Enquête sur les causes profondes et optimisation des processus:
Pour résoudre le problème de la précision dimensionnelle des pièces, les ingénieurs de contrôle de qualité ont rapidement organisé une équipe interdisciplinaire, comprenant le personnel du processus de production, le personnel de maintenance des équipements,et représentants des fournisseurs de matières premières, pour mener une enquête complète sur l'ensemble du processus de production, par des tests de précision des équipements de transformation, en vérifiant la qualité des matières premières,et une analyse minutieuse des paramètres du processus de production, il a été constaté que les écarts dimensionnels étaient causés par l'usure des outils de coupe d'un certain équipement de traitement clé et le réglage déraisonnable des paramètres de coupe.Les outils de coupe ont été immédiatement remplacés, et les paramètres de coupe ont été réoptimisés en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences du produit.L'entretien quotidien de l'équipement et la surveillance de la durée de vie des outils ont été renforcés pour assurer la stabilité de la précision de traitement des pièces.
Détection améliorée et traçabilité de la qualité:
Tout au long du processus d'amélioration, l'inspection du processus de production a été renforcée.La fréquence des inspections par équipement d'inspection en ligne a été augmentée pour surveiller en temps réel la qualité du produit de chaque processus cléPendant ce temps, le système de traçabilité de la qualité a été amélioré et des registres détaillés ont été tenus pour des informations telles que le lot de production, le personnel de traitement et les paramètres de l'équipement de chaque pièce,afin que la cause profonde puisse être rapidement détectée et que des mesures ciblées puissent être prises lorsque des problèmes surviennentAprès l'assemblage de l'équipement, des essais de performance plus rigoureux et plus complets ont été effectués sur les produits finis.y compris les essais de temps de fonctionnement continu et les essais de commutation entre différentes spécifications de produit, afin de garantir que l'équipement puisse fonctionner de manière stable dans diverses conditions de travail complexes et répondre aux besoins de production du client.
Elle a fourni une garantie solide pour le développement de notre entreprise".
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